Odată cu accelerarea urbanizării, cablurile subterane au devenit principala arteră pentru transmiterea energiei urbane. Cu toate acestea, cablurile sunt îngropate în subteran și, odată ce apare o defecțiune, punctul de defecțiune nu poate fi văzut sau atins, iar personalul de operare și întreținere poate doar „atinge orbește elefantul” pentru a depana. În acest moment, o performanță ridicatăechipamente de testare a cablurilordevine un instrument cheie pentru localizarea rapidă a defecțiunilor și scurtarea timpilor de întrerupere a curentului. Cum să alegi din marea varietate de instrumente de testare de pe piață?
Nivelul de tensiune este primul prag de selecție
Primul pas în selecție este clarificarea intervalului de nivel de tensiune al cablurilor aflate sub jurisdicția unității noastre. Cerințele de echipamente pentru rețelele de distribuție de 10 kV și substații de 110 kV sunt complet diferite. Dacă nivelul de tensiune nu este potrivit corespunzător, este posibil să nu poată detecta eficient și, în cazuri grave, poate deteriora izolația cablului.
Metoda de testare ar trebui să poată face față „oaselor dure”
Tipurile de defecțiuni ale cablurilor subterane sunt complexe și diverse, inclusiv circuit deschis, scurtcircuit, rezistență scăzută, scurgeri de rezistență ridicată, flashover de mare rezistență etc. Printre acestea, defecțiunile de impedanță ridicată au fost întotdeauna un punct dificil în detectarea și un punct cheie pentru distingerea performanței echipamentului.
În prezent, echipamentele obișnuite acceptă, de obicei, diverse metode de testare, cum ar fi metoda impulsurilor de joasă tensiune, metoda flashover-ului cu impulsuri, metoda impulsurilor multiple și metoda curentului cu impulsuri. Metoda impulsului de joasă tensiune este potrivită pentru defecțiuni de rezistență scăzută, scurtcircuit și ruperea firelor; Metoda flashover de înaltă tensiune este utilizată în principal pentru localizarea defecțiunilor cu rezistență ridicată; Regula cu impulsuri multiple poate extrage semnale eficiente de reflexie în timpul descărcărilor multiple la punctul de defect, făcând forma de undă a defectelor de impedanță ridicată mai clară. Specialiștii din industrie subliniază că pentru defecțiuni complexe de înaltă impedanță, tehnologia cu impulsuri multiple a devenit soluția curentă în industria actuală. Este recomandat să vă concentrați pe dacă echipamentul are „metoda flash” și o capacitate puternică de punct fix atunci când cumpărați.
În ceea ce privește parametrii specifici, de înaltă performanțăteste de erori de cabluacceptă de obicei erori cu o rază de 60 km și au o rezoluție de 1 m, care poate ajusta în mod flexibil intervalul de testare în funcție de diferite lungimi de linie. În plus, rata de eșantionare și lățimea impulsului sunt mai demne de remarcat decât intervalul de măsurare - rata de eșantionare poate fi ajustată în mai multe niveluri, cu niveluri înalte utilizate pentru a vedea punctul de pornire al formei de undă pentru defecțiunile de la distanță apropiată și niveluri scăzute utilizate pentru liniile lungi pentru a reduce atenuarea semnalului; Lățimea impulsului este, de asemenea, disponibilă în mai multe niveluri și, cu o configurație adecvată, practic nu există puncte moarte.
Punct fix sincron magnetic acustic: minimizați raza de excavare
Măsurarea distanței oferă „cât de departe de-a lungul cablului”, dar locația exactă a punctului de defecțiune direct sub pământ necesită încă o poziționare precisă pentru a răspunde. Mulți testeri pot efectua doar măsurători brute de defect, dar nu pot determina în continuare locația punctului de defect, necesitând în cele din urmă săpături extinse.
Metoda de sincronizare magnetică acustică este în prezent tehnologia principală pentru o poziționare precisă. Când punctul de defectare se descarcă, atât unde electromagnetice, cât și unde sonore sunt generate simultan. Undele electromagnetice ajung aproape instantaneu la sondă, în timp ce undele sonore se propagă încet în sol. Măsurând diferența de timp dintre cele două, se poate determina poziția direct deasupra punctului de descărcare. Atunci când alegeți un instrument cu punct fix, trebuie acordată atenție domeniului de reglare a sensibilității și a câștigului senzorului acustic. Dacă câștigul nu este suficient, semnalul va fi înecat imediat ce mașina trece pe șosea. Câștigul audio mai mare de 110dB și câștigul electromagnetic mai mare de 104dB sunt în prezent nivelurile optime de configurare.
Soluțiile tehnice relevante ale Wuhan UHV Power Technology Co., Ltd. au acumulat o experiență bogată în poziționarea sincronă magnetică acustică. Echipamentul său de poziționare de sprijin poate afișa distanța dintre punctul de defecțiune și sondă în timp real, care are o valoare mare de aplicare pentru localizarea defecțiunilor conductelor de cablu, șanțurilor de cabluri și cablurilor subterane sub drumurile urbane.
Mediul de așezare afectează eficiența de luptă a echipamentului
Mediul de pozare a cablurilor afectează direct performanța echipamentelor de testare. Diferite scenarii, cum ar fi zonele urbane, câmpurile, tunelurile și structurile de poduri au propus cerințe diferențiate pentru capacitatea anti-interferență a sistemului și sensibilitatea instrumentului cu punct fix.
Există, de obicei, interferențe puternice de frecvență a puterii în jurul substațiilor, fabricilor și liniilor de distribuție urbane, iar echipamentele obișnuite sunt predispuse la distorsiuni sau aprecierea greșită a formei de undă. Prin urmare, atunci când se selectează, ar trebui să se confirme dacă echipamentul are anulare adaptivă a frecvenței de putere și tehnologie de înaltă frecvență de putere și dacă poate suprima în mod eficient interferența la frecvența de putere de 50 Hz. Pentru scenarii de exterior cu frecventa mare de utilizare, se recomanda alegerea modelelor cu carcase rezistente la praf si la apa; Dacă este folosit în principal în interior, nu este nevoie să plătiți suplimentar pentru el.
Verificarea acceptarii echipamentelor
Acceptarea echipamentului la sosire este, de asemenea, un pas important în asigurarea eficacității selecției. În timpul acceptării, carcasa trebuie verificată pentru orice zgârieturi sau deformații, ecranul de afișare pentru orice fisuri și funcționalitatea tuturor interfețelor și butoanelor trebuie verificată pentru funcționare normală; Verificați dacă raportul de inspecție din fabrică, certificatul de conformitate, manualul de operare și certificatul de calibrare sunt complete; Efectuați testul de pornire fără sarcină conform manualului de utilizare pentru a confirma că toate afișajele și funcțiile sunt normale. au
Tendințe tehnologice: de la „instrumente de inspecție” la „platforme de diagnosticare”
Din perspectiva dezvoltării industriei, echipamentele de testare a cablurilor evoluează de la un instrument de detectare cu o singură funcție la o platformă de diagnosticare integrată și inteligentă. Cuplarea dintre echipamentele de testare și înregistrarea datelor, managementul formulării proceselor și sistemele de producție este în continuă creștere, iar echipamentele se transformă de la „instrumente de inspecție” la „noduri de control al calității”. Integrarea mai multor tehnologii înlocuiește schemele tradiționale de detectare a unui singur impuls, iar tehnologii precum poziționarea sincronă magnetică acustică și ajustarea automată a echilibrului impedanței devin treptat populare. Echipamentele tradiționale care se bazează exclusiv pe metode de impulsuri de joasă tensiune au devenit inadecvate în scenariile complexe de interferență.
Pentru companiile de alimentare cu energie electrică și unitățile de operare și întreținere a energiei care planifică achiziții anuale, atunci când selectează, pe lângă concentrarea asupra prețului, trebuie efectuată o evaluare cuprinzătoare, de asemenea, din dimensiunile domeniului de testare, care variază acuratețea, capacitatea complexă de tratare a defecțiunilor, performanța anti-interferență și gestionarea datelor, pentru a se asigura că echipamentul poate fi „măsurat, măsurat rapid, măsurat cu acuratețe și localizat în mod sigur pentru o funcționare sigură a cablului”.