La începutul anului 2026, o rețea de distribuție de 10 kV dintr-un anumit parc din Zhengzhou a experimentat o defecțiune bruscă de împământare a cablului de ramificație. Personalul de operare și întreținere al parcului a folosit în mod repetat contoare tradiționale de scuturare pentru a detecta defecțiunea, dar nu au putut bloca locația defecțiunii. Echipa post-vânzare UHV din Wuhan s-a grăbit la fața locului cu un tester de defecțiuni pentru cabluri cu mai multe impulsuri și a adoptat o soluție de „investigație segmentată+poziționare precisă” pentru a finaliza tratarea defecțiunilor și a restabili alimentarea cu energie în doar 4 ore. Acest caz reflectă o problemă practică: cum să luați decizia corectă de selecție atunci când vă confruntați cu o mare varietate de echipamente de localizare a defecțiunilor de cablu de pe piață, care afectează direct eficiența și costul diagnosticării defecțiunilor.
În primul rând, clarificați procesul: măsurarea distanței și poziționarea sunt două sarcini separate
Înainte de selectare, este necesar să înțelegeți mai întâi logica operațională de bază a locației defecțiunii cablului. Diviziunea muncii în standardul industrial DL/T 849 a fost clar definită: localizarea defecțiunii cablului este împărțită în două etape: măsurarea distanței și poziționarea punctului fix. Măsurarea distanței este finalizată la un capăt al cablului, rezolvând problema „aproximativ câți metri este punctul de defecțiune”, cu erori de obicei cuprinse între metri și zece metri; Pentru a ajunge la un punct fix, este necesar să urmați traseul cablului până în vecinătatea punctului de falie și să restrângeți intervalul până la punctul în care excavarea poate fi efectuată cu o lopată.
Această distincție este crucială. Metoda pulsului de joasă tensiune și metoda flashover aparțin legăturii de măsurare a distanței și sunt transportate de un contor de scintilație; Metoda de sincronizare magnetică acustică aparține legăturii în punct fix, care este transportată de un instrument în punct fix. Cele două tipuri de instrumente au cerințe tehnice și metode de testare diferite. Un sistem complet de testare a defecțiunilor de cablu constă de obicei din patru părți: unitatea principală de control (gazdă de măsurare a distanței), unitatea de generare a semnalului de înaltă tensiune, unitatea de detectare a căii și poziționare precisă și echipament auxiliar. Dacă aceste două legături sunt confundate în timpul selecției, este ușor să cauzați un dezechilibru de configurare - fie o precizie insuficientă a distanței, fie lipsa capacității de punct fix.
Cinci dimensiuni cheie pentru selecție
În primul rând, nivelul de tensiune al cablului. Nivelul de tensiune determină domeniul de tensiune de ieșire al unității de înaltă tensiune necesar pentru sistemul de testare. Cablurile de joasă tensiune pot folosi testere relativ simple, în timp ce cablurile de înaltă tensiune necesită echipamente cu rezistență mai mare la tensiune și performanțe de măsurare mai precise pentru a asigura siguranța testării și acuratețea rezultatelor. Diferitele niveluri de tensiune corespund diferitelor configurații ale generatorului de înaltă tensiune, care este pragul de bază pentru selecție.
În al doilea rând, tipul și lungimea cablului. Structurile și caracteristicile cablurilor de alimentare, ale cablurilor de comunicație și ale cablurilor de control sunt diferite. Lungimea cablului afectează direct domeniul de aplicare efectiv al metodei de testare. În general, pentru proiectele municipale, intervalul de la 0 la 20 km este suficient pentru a îndeplini cerințele. Pentru cablurile pe distanțe lungi, trebuie acordată atenție și indicatoarelor de unghi mort și capacităților de compensare a atenuării semnalului ale echipamentului.
În al treilea rând, capacitatea de a acoperi tipurile de defecte. Defecțiunile de impedanță ridicată sunt un punct dificil în detectarea defecțiunilor de cablu. Dacă tipul de defecțiune este circuit deschis, scurtcircuit, contact slab sau împământare cu impedanță scăzută, pentru măsurare trebuie utilizată metoda impulsului de joasă tensiune; Dacă este o defecțiune de înaltă rezistență, ar trebui utilizată metoda impactului de înaltă tensiune. La selectarea echipamentelor, trebuie să se acorde prioritate dispozitivelor care suportă cel puțin patru tipuri de defecțiuni: rezistență scăzută, rezistență mare, flashover și circuit deschis. O atenție deosebită trebuie acordată dacă sistemul are o metodă de intermitent și o capacitate puternică de punct fix.
În al patrulea rând, precizia poziționării și eficiența operațională. Precizia de poziționare afectează direct eficiența întreținerii, iar o eroare de ± 1 metru este optimă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că precizia distanței și precizia punctului fix sunt două lucruri diferite. Eroarea de măsurare a distanței este de obicei în intervalul de metri până la zece metri. Dacă excavarea este efectuată direct pe baza măsurătorilor de la distanță, este ușor să întâlniți situații de reluare în care măsurarea este efectuată, dar nu poate fi excavată. Cheia pentru determinarea preciziei poziției finale a excavației constă în rezoluția diferențelor de timp și capacitatea de reducere a zgomotului a sincronizării magnetice acustice în secțiunea în punct fix.
În al cincilea rând, mediul de instalare și portabilitatea. Mediul de pozare a cablurilor include zone urbane, câmpuri, tuneluri, canale de cablu etc. Mediul complex impune cerințe mai mari asupra capacității anti-interferențe a sistemului și sensibilității instrumentului cu punct fix. În plus, dacă echipamentul este ușor de transportat și are performanțe bune de rezistență la praf și apă este deosebit de important în scenariile de lucru în aer liber și subteran.
Tendință în industrie: Trecerea de la o singură funcție la integrarea sistemului
Din perspectiva pieței, echipamentele de localizare a defectelor de cablu suferă mai multe schimbări semnificative. Potrivit rapoartelor de cercetare de piață, piața globală de localizare a erorilor de cablu este de așteptat să crească de la 780 de milioane de dolari în 2025 la 860 milioane de dolari în 2026, cu o rată de creștere anuală compusă de 9,0%. Popularitatea tot mai mare a tehnologiei avansate de măsurare a reflexiei în domeniul timpului, extinderea sistemelor de detectare a defecțiunilor multifuncționale și hibride și aplicarea inteligenței artificiale în domeniul analizei automate a semnalelor conduc la evoluția formelor echipamentelor de la instrumente unice la direcții integrate și inteligente.
Thetester de eroare a cablurilor cu mai multe impulsuriutilizat de Wuhan UHV în reparațiile de urgență din Zhengzhou este o manifestare a acestei tendințe - tehnologia sa de bază convertește formele de undă complexe de defecțiune de mare impedanță în forme de undă de defect de scurtcircuit de impuls de tensiune joasă, îmbunătățind semnificativ nivelul de măsurare brută și reducând dependența operatorului de experiența de interpretare a formei de undă. Prezența paralelă a instrumentelor de testare a liniilor de cabluri, a dispozitivelor de testare a rezonanței în serie, a sistemelor de testare cu descărcare parțială etc. în linia de produse a companiei reflectă, de asemenea, cererea în creștere a industriei pentru capacitatea completă a lanțului de operare și întreținere a cablurilor, inclusiv „poziționarea diagnosticului de detectare”.
Pentru personalul de achiziții și operare, logica de bază a selecției este deja clară: în primul rând, clarificați tipul de defecțiuni cu care se confruntă în principal unitatea și ce legături operaționale trebuie acoperite, apoi inversați configurația - unitățile de control analizează acoperirea metodei și rata de eșantionare, unitățile flashover de înaltă tensiune se uită la energia de impact și captarea formei de undă, iar unitățile cu punct fix analizează rezoluția diferenței de timp și capacitatea de reducere a zgomotului. Deși progresivitatea tehnică a echipamentului este importantă, dacă acesta se poate potrivi cu tipul real de cablu, mediul de pozare și capacitatea de operare și întreținere este cheia pentru a determina valoarea investiției.